Применение автоклавов высокого давления в производстве гидрогенизации Sorbital

ВВЕДЕНИЕ

Это реактор каталитического гидрирования для производства сорбита и ксилита, который используется для крупного производства. Он использует магнитное перемешивающее уплотнение, которое подходит для химических реакций с высокими требованиями к герметизации, токсичных и взрывоопасных веществ. 

• Крупномасштабное производство - максимальный объем: 30 м3.

• Максимальное давление: 150 бар; Максимальная температура до 250 ℃.

Специальное газовое индукционное рабочее колесо энергично рассеивает эти газы в нижняя часть реактор; Пузырьки газа реагируют с жидкостью/взвесью по мере их подъема. Непрореагировавшие газы возвращаются в жидкость.  шаговая лопастная турбина бсобирание пузырей и пропеллер поднять и переработать катализатор на дне, чтобы добиться полной реакции.  

Общее описание процесса:

1)Регулировка глюкозного сиропа: Глюкозный сироп, поступающий с завода по производству кристаллической глюкозы, доводят водой до соответствующего DS.

2)Обесцвечивание и фильтрация. Квалифицированный глюкозный сироп направляется в резервуар для обесцвечивания для обесцвечивания с использованием активированного угля. После этого АУ будет удален фильтром, а сироп отправлен в следующую секцию.

3)Ионообменник: крошечные посторонние предметы и неприятный запах удаляются с помощью ионообменника. Затем материал будет квалифицирован в секцию гидрирования.

4)Гидрогенизация: после загрузки квалифицированный материал направляется в реактор с помощью высокого давления. Н2. В результате реакции материал превратится в сырой сорбит. Затем материал отправляется в расширительный бак для охлаждения. А затем она будет отправлена ​​в отстойник.

5)ВидетьДиментация и фильтрация: после отстойника ускоритель отделяется от неочищенного сорбита, затем перерабатывается и используется повторно. Материал направляется в следующую секцию после фильтрации.

6)Обесцвечивание и фильтрация: Спирт-сырец направляется в резервуар для обесцвечивания для обесцвечивания с подачей активированного угля. После этого АУ будет удален фильтром, а сироп отправлен в следующую секцию.

7)Ионообменник: крошечные посторонние предметы и неприятный запах удаляются с помощью ионообменника. Таким образом, материал будет превращен в квалифицированный.

8)Испарение: Квалифицированный сорбит полностью очищается через защитный фильтр, затем направляется в испаритель для концентрирования для достижения требуемой DS в качестве конечного продукта.

Приложения: 

Приложения : Производство сорбита и ксилита 

Функции: 

12. Минимально возможные капитальные затраты

13. Минимально возможные эксплуатационные расходы на произведенную метрическую тонну полиола

14. Высочайшие стандарты безопасности благодаря HXCHEM'философия безопасности

15. Самая конкурентоспособная технология производства полиолов на рынке

16. Минимально возможное потребление водорода

17. Оптимизированный расход катализатора

18. Оптимизированное потребление энергии

19. Более низкая стоимость обслуживания

20. Кратчайший срок окупаемости инвестиций