Реакционный котел большого размера из нержавеющей стали высокого давления для промышленного применения

А.Определение основных параметров и структурные компоненты

1.    Определение: Промышленное закрытое реакционное оборудование с объемом, обычно≥5000 лРасчетное давление ≥1 МПа (модели высокого давления обычно рассчитаны на 10 МПа), основной корпус изготовлен из нержавеющей стали, проверен и сертифицирован государственными органами как сосуд под давлением, оснащен взрывозащищенной системой мешалки с регулируемой скоростью вращения двигателя. Используется для химических процессов высокого давления, таких как гидрирование, полимеризация, этерификация и т. д.

2.    Основные компоненты

·         Тело чайника: Нержавеющая сталь 304/316L (316L, дуплексная сталь, Хастеллой доступен для работы в условиях высокой коррозии), толстостенная сварная конструкция, рубашка/полутруба для нагрева/охлаждения;

·         Система перемешивания: Мешалка с верхним входом (лопастная / турбинная / с якорной рамой), механическое уплотнение / магнитное уплотнение (нулевая утечка);

·         Приводной блокВзрывозащищенный двигатель + редуктор (Бывший d ИИК T4/T6, сертифицирован АТЕКС), частотно-регулируемое управление скоростью;

·         Аксессуары для обеспечения безопасностиПредохранительный клапан + разрывная мембрана, манометр, датчик температуры, аварийный запорный клапан;

·         Входные и выходные патрубки / Форсунки: Соединения для подачи, отвода, вентиляции, слива, контрольно-измерительных приборов.

B. Ключевые технические параметры и стандарты

C. Применимые отрасли и типичные процессы

·         Нефтехимическая промышленность: гидроочистка, гидрокрекинг под высоким давлением, синтетический аммиак;

·         Тонкая химическая промышленность: полимеризация под высоким давлением, каталитические реакции, синтез промежуточных продуктов для красителей;

·         Фармацевтика / Новые источники энергии: гидрогенизация под высоким давлением, синтез прекурсоров материалов для литий-ионных батарей;

·         Защита окружающей среды: обработка высококонцентрированных органических сточных вод методом гидротермического окисления под высоким давлением.

D. Руководство по отбору и закупкам (предотвращение рисков)

1.    Уточните границы процесса.Подтвердите рабочее давление/температуру, коррозионную активность среды, вязкость, требования к перемешиванию, нагрузку на нагрев/охлаждение;

2.    Сертификация как обязательное условиеНеобходимо получить лицензию на производство сосудов под давлением класса А2, сертификат инспекции TSG 21, сертификат испытаний материалов (МТС), отчет о неразрушающем контроле сварных швов; для экспорта требуется сертификат ASME U или СЕ-ПЕД;

3.    Герметизация и безопасность: Механическое уплотнение с соединением из карбида кремния и твердого сплава; магнитное уплотнение, подходящее для работы в условиях высокой токсичности и нулевой утечки; двойной предохранительный клапан (предохранительный клапан + разрывная мембрана), блокировка при перегреве и избыточном давлении;

4.    Двигатель и трансмиссияВзрывозащищенное исполнение, соответствующее размерам цеха; мощность рассчитывается по крутящему моменту во избежание перегрузки; редуктор с твердой зубчатой ​​поверхностью для длительного срока службы;

5.    Изоляция и прокладка кабелей: Теплоизоляция рубашки, защита от конденсации в условиях низких температур; требуется обогрев для работы с высоковязкими средами.

E. Плановое техническое обслуживание и безопасная эксплуатация

1.    Регулярно проверяйте приборы измерения давления и температуры, калибруйте предохранительные клапаны (не реже одного раза в год);

2.    Для предотвращения сухого истирания необходимо поддерживать стабильное давление промывочной жидкости в механических уплотнениях;

3.    Строго запрещается эксплуатация за пределами температурных и давлевых пределов, перед запуском необходимо продувать систему азотом для предотвращения взрыва горючих газов;

4.    Создайте архив оборудования для регистрации каждого случая технического обслуживания, испытания под давлением и замены компонентов.

F. Контрольный список закупок (необходим для оформления заказа)

1.    Номинальный объем, рабочее/расчетное давление, рабочая/расчетная температура;

2.    Материалы (корпус котла, рубашка, уплотнения);

3.    Тип мешалки, скорость вращения, мощность;

4.    Способ нагрева/охлаждения (паровой обогрев / теплоноситель / электрический нагрев);

5.    Технические характеристики сопла, стандарт фланца (ХГ/T 20592);

6.    Сертификаты (Китайский TSG 21, ASME / СЕ для экспорта);

7.    Запасные части: один комплект механического уплотнения, изнашиваемые детали, специальные инструменты.