Лабораторный реактор из нержавеющей стали с электрическим подъемом, 50 литров.

Введение

• 10 литров/ 20 литров/ 50 литров/ 100 литров

• Стандартный вакуум - рабочее давление 3 бар.

• Материал: нержавеющая сталь SS304/SS316.

Реактор оснащен электрическим подъемно-опускательным устройством, используемым для подъема крышки, очистки и технического обслуживания. Эта серия реакторов высокого давления с перемешиванием используется для различных применений под давлением, включая гидрирование, полимеризацию, отбор катализаторов и испытания на коррозию. 

Лабораторные реакторы из нержавеющей стали / Реактор из нержавеющей стали с электрическим подъемом; Лабораторный реактор с электрическим подъемом; Лабораторный реактор объемом 50 литров; Реактор из нержавеющей стали объемом 50 л;

Передвижная рама; Взрывозащищенный шкаф управления; Стеклянное смотровое окно; Масляно-электрический нагрев; Электрический цепной подъем и опускание; Двухспиральная конструкция рабочего колеса; Внешний вертикальный конденсатор и релюкс;

Характеристики продукта

• Электрический привод для подъема и опускания тяжелых крышек;

• Объем: 10 литров / 20 литров / 50 литров / 100 литров (опционально);

• Стандартный вакуум - рабочее давление 3 бар;

• Материал: нержавеющая сталь SS304/SS316;

• Подвижная рама;Стеклянное смотровое окно;

• Электронагрев с использованием масла; Подъем и опускание с помощью электрической цепи;

• Конструкция рабочего колеса с двойной спиралью;

• Внешний вертикальный конденсатор и рефлюкс;

• Взрывозащищенный шкаф управления; 

• Дополнительно: ПЛК-контроллер, вращение сосуда; внешний горизонтальный конденсатор и ресивер, вакуумный насос и т. д.

Что такое электроподъемный реактор из нержавеющей стали? Электроподъемный реактор из нержавеющей стали — это универсальное промышленное оборудование, используемое в химических процессах, включающих смешивание, нагрев, охлаждение и реакцию материалов. Его отличительной особенностью является электроприводной подъемный механизм, который поднимает и опускает весь реакторный сосуд или только мешалку. Такая конструкция имеет решающее значение для удобства загрузки, выгрузки и очистки. Нержавеющая сталь (обычно марки 304 или 316 для обеспечения коррозионной стойкости) является основным конструкционным материалом, что делает ее пригодной для широкого спектра отраслей промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и химическую.

• Корпус реактораОсновной корпус обычно изготавливается из нержавеющей стали марок 304 или 316L. Часто он имеет рубашку для нагрева или охлаждения (с использованием пара, горячего масла или охлажденной воды).

• Электрическая подъемная система: Главная особенность.

        Простота использования: Управление осуществляется без усилий с помощью кнопок.

        Безопасность: Исключает физическое напряжение и риск травм, связанных с ручным подъемом тяжестей.

        Стабильность: Обеспечивает контролируемое, устойчивое и вертикальное движение.

        Гигиена: Обеспечивает полный доступ к внутренним помещениям судна для тщательной очистки и осмотра.

        Принцип работы: Использует электродвигатель и винтовой или гидравлический механизм для плавного и безопасного подъема всего судна или головной части.

           Преимущества перед ручным подъемом:

            Мешалка (система перемешивания): расположена на головке реактора. Распространенные типы:

            Якорь/лопасть: для материалов с высокой вязкостью.

            Турбина: для высокоскоростного перемешивания и эмульгирования.

            Пропеллер: Для общего перемешивания жидкостей низкой вязкости.

• Система герметизации: Критически важный компонент для поддержания замкнутой среды.

            Упаковочная пломба: простая, экономичная, подходит для общего применения.

            Механическое уплотнение: Обеспечивает герметичность и высокую эффективность герметизации, что крайне важно при работе в вакууме, под давлением или с опасными материалами.

• Система отопления и охлажденияКуртка обеспечивает точный контроль температуры. Распространен электрический нагрев (часто с использованием электрических нагревательных лент), но также можно использовать пар или термомасло.

• Система управленияДиапазон возможностей варьируется от простого ручного управления температурой и скоростью до полностью автоматизированной системы на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), которая может хранить рецепты и записывать данные для соответствия требованиям.