Лабораторные реакторы периодического действия с болтовым креплением, напольная стойка, 5 л, 200 бар.
Объем реактора: 5,0 литров. Максимальное давление: 200 бар. Температура: от 20 °C до +300 °C. Материал: нержавеющая сталь 304/316. Особенности: корпус сосуда может наклоняться; верхняя крышка может подниматься и опускаться. Реакторы высокого давления объемом 5 литров; лабораторные реакторы периодического действия; лабораторные реакторы; лабораторные реакторы периодического действия; лабораторный реактор с мешалкой; напольный реактор высокого давления; реактор высокого давления объемом 5 литров; реактор высокого давления с болтовым креплением.
- HXCHEM
- КИТАЙ
- 20 дней после оплаты
- 30 комплектов в месяц
Подробности
Лабораторные реакторы высокого давления с болтовым креплением и напольной подставкой
Верхняя крышка поднимается вручную, а корпус сосуда поворачивается.
Объем реактора:500 мл, 1 литр, 2 литра, 5 литров
Максимальное давление: 0-100 бар (350 бар опционально)
Температура:от 20 °C до +400 °C
Материал:Нержавеющая сталь 304/316, C276, титан и т. д.
Функции:Корпус сосуда может наклоняться; верхняя крышка может подниматься и опускаться.
Доступны и другие материалы, давления и температуры.
Функции
Конструкция, рассчитанная на высокие температуры и давление
Плоская крышка:Подъем и опускание
Тип затвора:Фланцевый тип с болтовым креплением
Уплотнение вала:Магнитный привод
Корпус реактора:Наклон
Контроль:ПИД-регулирование температуры и скорости перемешивания.
Реакторы высокого давления Хаселлоя с мешалкой, 350 бар и 300 ℃.
Стандартные технические характеристики
Таблица стандартных технических характеристик подъемного реактора GSH.
| Номер модели. | ГШ-5 | ГШ-10 | ГШ-20 | ГШ-30 | ГШ-40 | ГШ-50 |
| Номинальная вместимость | 5 литров | 10 литров | 20 литров | 30 литров | 40 литров | 50 литров |
| Максимальное рабочее давление | Стандартное давление 100 бар; максимальное давление до 250 бар. | |||||
| Рабочая температура | Стандартная температура 350°C; до 500°C | |||||
| Скорость перемешивания | 0-750 об/мин | 0-500 об/мин | ||||
| Мощность двигателя | 600 Вт | 600 Вт | 1,1 кВт | 1,5 кВт | 1,5 кВт | 3 кВт |
| Мощность нагрева | 4 кВт | 9 кВт | 9 кВт | 12 кВт | 12кВт | 15 тыс.В |
| Закрытие | Зажимное соединение с фланцевыми болтами | |||||
Подъем и опускание | Ручной/электрический крановый подъемник | |||||
| Материал | SS304, SS316 или другие сплавы (титан, хастеллой, инконель, никель и т. д.) | |||||
| Способ нагрева | Электрический обогрев или обогрев рубашки | |||||
| Охлаждение | Внутренние спиральные катушки (опционально) | |||||
| Способ зарядки | Выпуск вверх под давлением или выпуск через нижний клапан | |||||
| Рабочее колесо (опционально) | Гребной винт, лопастной тип, турбинный винт, якорный винт, газовпускной винт, спиральный винт и т. д. | |||||
| Панель управления | Отображение и регулировка температуры, точность +1℃, отображение и регулировка скорости перемешивания. Программирование с помощью сенсорного экрана (опционально) | |||||
| Стандартная комплектация | Манометр, термопара, центральный патрубок для перемешивания. Входное отверстие для жидкости/отбор проб с игольчатым клапаном и погружной трубкой. и газовый ввод с игольчатым клапаном Предохранительная разрывная мембрана: внутреннее охлаждение Катушка (опционально); подача твердых веществ плюсg (Необязательно) | |||||
Подробная информация о товаре
Приложения
Эти реакторы используются во многих отраслях химической технологии. Каталитическое гидрирование с последующей разработкой и тестированием катализаторов, безусловно, является одним из основных применений этих реакторов благодаря их превосходной трехфазной системе смешивания. Разработка полимеров — еще одна важная область применения. Кроме того, эти реакторы широко используются в гидрометаллургических процессах. Гидрирование, скрининг/тестирование катализаторов; полимеризация; стирол-бутадиен; алкоксилирование; дистилляция; этоксилирование; гидрокрекинг; дегидрирование; окисление; карбоксилирование по Фишеру-Трофу; жидкостный каталитический крекинг; производство биотоплива для реактивных двигателей; кристаллизация.
