Установка полимеризации и деволарилизации
Установка полимеризации и деваларилизации, включающая в себя: реактор подачи, 50-литровый реактор полимеризации, пленочный испаритель с коротким путем испарения, тонкопленочный испаритель, пленочный испаритель с падающей пленкой.
- HXCHEM
- Китай
- 80 дней после оплаты
- 10 комплектов/месяц
Подробности
Установка полимеризации и деволарилизации
ВВЕДЕНИЕ
Это один из вариантов конструкции линии по производству полимеров, включающий гибкую секцию дегазации, способную работать с широким диапазоном вязкости (от 50 сП до 200 000 сП), а также централизованную систему управления на базе ПЛК.
1. Описание технологического процесса
Процесс состоит из трех основных этапов: полимеризация, промежуточное хранение и дегазация.
Полимеризация:
Полимеризацию сырья проводят в полимеризационном автоклаве (R-101).
Добавки: Две жидкие добавки подаются через градуированные воронки объемом 2 л с двумя воронками для точного дозирования.
Инертизация: Азот подается через верхнюю погружную трубку (диаметр 15 мм, расположенную выше уровня жидкости во избежание перемешивания) и через нижние/нижние стенки барботажных колец для перемешивания и отгонки.
Условия эксплуатации: температура 240°C, диапазон давления от -0,1 до 0,5 МПа.
Промежуточное хранение:
Готовый полимер из автоклава перекачивается насосом (шестеренчатым насосом для высоковязких жидкостей) в промежуточный сосуд (R-102).
Эта емкость имеет ту же конфигурацию, что и автоклав (мешалка, продувка азотом, нагревательная рубашка), но в ней отсутствуют входы для сырья/добавок. Она служит буфером и устройством для предварительной обработки.
Деволютилизация:
Полимер из промежуточного резервуара перекачивается в гибкую установку дегазации (Деватизация) с блоком испарения. Система позволяет осуществлять последовательную или параллельную работу установок.
Оборудование: тонкопленочный испаритель (ВФЭ), короткопутевой испаритель (СПЭ) и падающий пленочный испаритель (ФФЭ).
Гибкость конфигурации:
Последовательный режим A: ВФЭ $\стрелка вправо$ СПЭ $\стрелка вправо$ ФФЭ.
Последовательный режим B: ФФЭ $\стрелка вправо$ СПЭ.
Параллельный режим: Материал разделяется между (ВФЭ или ФФЭ) и СПЭ.
Условия эксплуатации: температура 260°C, диапазон давления от -0,1 до 0,1 МПа (высокий вакуум для твердофазной экстракции).
Коллекция товаров:
Дегазированный полимер (теперь с минимальным содержанием летучих веществ) сбрасывается в резервуар для хранения продукта (Т-103).
Для работы с жидкостями вязкостью от 50 сП до 200 000 сП требуется специализированное оборудование:
Реакторы полимеризации (R-101 и R-102):
Объем: 50 литров, вакуум - 5 бар.
Мешалка: Для жидкостей с высокой вязкостью необходима ленточная мешалка с винтовым ротором и частотно-регулируемым приводом (ЧРП), обеспечивающая равномерное перемешивание и теплопередачу.
Барботирование: Кольца для барботирования азотом на дне и боковых стенках способствуют удалению отложений и уменьшают их образование на стенках.
Нагрев: Система с термомаслом для точного контроля температуры на уровне 240°C.
Деволютилизаторы:
Испаритель тонкой пленки (ИТП): оснащен шарнирной или неподвижной системой скребков для поддержания равномерного образования тонкой пленки даже при высокой вязкости.
Испаритель с коротким путем (СПЭ): незаменим для работы со сверхвысокой вязкостью. Его конструкция минимизирует падение давления и время пребывания.
Пленочный испаритель (ПИС): лучше всего подходит для низких вязкостей (<1000 сП). При работе с высокими вязкостью его можно обойти или использовать в качестве финишного полировщика в последовательном режиме.
Трубопроводы: Все трубопроводы между установками должны быть снабжены оболочкой и термообработаны термомаслом при температуре 260 °C, а также иметь большой диаметр для снижения перепада давления.
